金属型不锈钢铸件设计注意事项原则上和砂型铸件基本相同。由于金属型本身毫无退让性和透气性，且冷却速度快，故要求如下。
①铸件的外形应该便于使铸件无阻碍地从金属型中取出。如汽化器壳体原设计如图2—1，零件在金属型中靠近分型面的尺寸小，靠型腔内部的尺寸大，妨碍了浇注后铸件的取出，要按原设计的零件图设计金属型，就需增加活动块，使金属型复杂化，并且会影响零件尺寸的精确度。零件设计按图2—1更改后，就便于开型，因此简化了金属型的设计。所以零件的形状最好是沿铸件从金属型中取出的方向有斜度，这样更便于取出铸件。
②铸件的壁厚不宜太大或太小，铸件的结构应该有利于金属液凝固时的顺序结晶。不规则铸件的壁厚不宜相差太大，否则将会妨碍金属液的补缩.对不锈钢铸件缺陷进行分析与研究，是提高铸件成品率的关键技术之一。然而，其难度也是不小的。主要表现在：
①涉及知识面广，如合金、铸造工艺、造型材料、铸造装备及生产过程的检测等方面知识。
②铸件缺陷形成原因的多样性，一种缺陷可以由多种原因引起，而一种原因又可能引起几种缺陷。
③技术措施的制约性，如采用某一措施，可以防止某一类型缺陷，但可能导致产生另外一种缺陷。
④影响因素难以控制，如原材料质量、空气的温度与湿度等。
为了减少铸件缺陷，提高铸件的成品率，必须对铸件缺陷进行有效的控制。而对缺陷的准确判断，是解决铸件缺陷的前提条件。因此，铸造工作者有必要了解缺陷的各种分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判断缺陷的类型，分析其产生原因，进而提出防止措施，并从技术与管理上加以贯彻。值得关注的是，尽管缺陷的类型相同，但对于不同的铸造合金铸件，其形成原因和防止措施是有差别的。
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